以往，钢筋物料的加工主要是通过半人工、半机器化的轻便钢筋加工设备进行加工生产，此种方法不仅要占用大批的人工，而且施工现场也非常难管理，且存在较大的安全隐患，故而生产经济效益并不是很理想，为解决上述一系列问题，数控钢筋笼滚焊机得此应运而生，并极大地提升了钢筋物料的加工质量，特别是当PLC控制系统在数控钢筋笼滚焊机上被广泛应用后，并大幅提升了其生产效率。下面简要介绍下PLC控制的原理及其优势。
PLC控制的原理
新式数控钢筋笼滚焊机是由PLC控制的自动加工生产钢筋笼的设备，可以直接在PLC上设定间距参数，由PLC来控制参数的输入、修改、故障处理等问题，从而完成在加工过程中焊点的检测和追踪。根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。数控钢筋笼滚焊机是在PLC上设定间距参数，由PLC控制行走于旋转变频电机的转速，从而有效保障加工成品的质量和精度。
PLC控制的优势
1.操纵安全轻便。接纳液晶屏全汉化人机界面，以人机对话的方式举行参数配置、运行控制，对数控钢筋笼滚焊机发生的故障举行监督、报警、阐发、表现故障代码、阐发故障缘故、提示处分要领，操纵安全、直观、轻便，彻底转变以往手动加工中眼观手调的控制方式，低落任务强度，进步了任务生产率。
2.自动化程度高。接纳PLC作为体系运算、控制的中间，完成螺距加工自动运算和全自动控制加工历程，通过选定差别加工状况控制方式，可加工多种规格及分外规格的产品，加工中只需从新配置响应的加工参数即可，且加工精度高、产品一致性好。
3.维修利便。以往用交换接触器和中间继电器等古代的实行电器，控制电路繁杂、故障率较高、维修调养难度大，数控钢筋笼滚焊机体系应用PLC，接纳通信方式完成电气控制，清晰简略、故障率低，易维修调养。
4.节能结果好。通过焊点跟踪、脉宽调制触发焊接方式，变频调速优化电机功率输出，节能达35%以上。
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